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2024-07-02
真空燒結(jié)工藝詳解
將各種粉狀含鐵原料與適量的燃料、熔劑混合,加入適量的水,經(jīng)混合、制粒后,物料在真空燒結(jié)設備上發(fā)生一系列的物理、化學變化,礦粉顆粒粘結(jié)成塊的過程。
真空燒結(jié)生產(chǎn)工藝流程
真空燒結(jié)原料的準備
①含鐵原料含鐵量較高、粒度<5mm的礦粉、鐵精粉、高爐灰、軋鋼鱗、鋼渣等。一般要求含鐵原料品位高,成分穩(wěn)定,雜質(zhì)少。
②熔劑熔劑要求有效CaO含量高,雜質(zhì)少,成分穩(wěn)定,水分含量在3%左右,粒度小于3mm的占90%以上。
在燒結(jié)料中加入一定量的白云石,使燒結(jié)礦中含有適當?shù)腗gO,對真空燒結(jié)過程有很好的作用,可以配料混合。
改進配料與混合
①配料
配料目的:為獲得化學成分和物理性能穩(wěn)定的燒結(jié)礦,滿足高爐冶煉的要求。常用的配料方法有:容量配料法和質(zhì)量配料法。
容量配料法是以物料的體積密度不變,原料的質(zhì)量與體積成正比的條件為依據(jù)的,配料精度較差。
質(zhì)量配料法是以原料的質(zhì)量為依據(jù)的,比容法配料精度高,容易實現(xiàn)自動化。
②混料
混料目的:為使燒結(jié)礦成分均勻,水分適宜,易于制粒,從而獲得粒度組成良好的燒結(jié)混合料,保證燒結(jié)礦質(zhì)量,提高產(chǎn)量。
混料作業(yè):加水潤濕、混合、成球。
根據(jù)原料性質(zhì)不同,可采用一次混料或二次混料兩種工藝。
真空燒結(jié)工藝
真空燒結(jié)過程中的真空環(huán)境可以防止氧化反應和雜質(zhì)污染,從而提高材料的純度和性能。
真空燒結(jié)爐可以提供高溫條件,往往達到幾千攝氏度。高溫促使原始粉末顆粒之間的結(jié)合和擴散,實現(xiàn)晶粒長大和致密化。真空燒結(jié)爐施加高壓,使粉末顆粒更加緊密地接觸在一起,并在高溫下變形和燒結(jié)。這種高壓壓制可以提高材料的致密度和機械強度。真空燒結(jié)爐具有精確的溫度和壓力控制系統(tǒng),可以對燒結(jié)過程進行精細的調(diào)節(jié)和監(jiān)控。這種控制有助于實現(xiàn)所需的材料性能,避免過燒或燒結(jié)不完全。
綜上所述,真空燒結(jié)爐通過提供真空環(huán)境、高溫操作、高壓壓制和燒結(jié)過程控制來實現(xiàn)材料粉末的致密化和結(jié)合,從而獲得高性能的燒結(jié)材料。
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