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氧化亞硅真空爐廠家為您帶來(lái)真空封口的重要性介紹
2024-07-03
真空封口的重要性
高真空氣氛的化學(xué)活性極低，真空熱處理時(shí)，在氣相與固相界面發(fā)生的反應(yīng)，如氧化、還原、脫碳、滲碳等，不會(huì)進(jìn)行到有影響的程度;高真空氣氛使氣體體積增大的變化非常迅速，能使金屬或合金放出溶解氣體，或使金屬氧化物分解。正是由于高真空氣氛的特點(diǎn)，在高真空氣氛中，由于氧的分壓很低，氧化作用會(huì)受到抑制，所以為了達(dá)到不氧化的目的，氧的分壓必須低于氧化物的分解壓力。
真空的脫氣(脫氣)作用。真空的脫氣作用如下。金屬脫氣可提高金屬的塑性和強(qiáng)度。在真空條件下，金屬工件內(nèi)一定量的溶解氣體(氫氣、氧氣、氮?dú)獾?會(huì)從金屬表面溢出和脫氣，有利于提高工件的塑性和強(qiáng)度。，溫度愈高，分子運(yùn)動(dòng)愈劇烈，愈有利于溶解在金屬中的氣體向表面擴(kuò)散，增加了真空度。壓強(qiáng)愈低，愈有利于擴(kuò)散在金屬表面的氣體溢出。
金屬材料在冶煉過(guò)程中，液態(tài)金屬要吸收H2、O2、N2、CO等氣體，考慮到金屬對(duì)以上氣體的溶解度隨溫度的升高而增大，當(dāng)液態(tài)金屬冷卻成鋼錠時(shí)，這些氣體就會(huì)被金屬吸收。在金屬中的溶解度降低，但由于冷卻速度過(guò)快，氣體來(lái)不及完全逸出(釋放)，而滯留在固態(tài)金屬內(nèi)部，產(chǎn)生氣孔、白斑等冶金缺陷(由H2形成)或以原子、離子狀態(tài)固溶在金屬內(nèi)部。
另外，在鍛造、熱處理、酸洗、釬焊等金屬熱加工過(guò)程中，不可避免地會(huì)重新吸收氣體，這時(shí)就會(huì)對(duì)金屬的電阻率、熱導(dǎo)率、磁化率、硬度、屈服點(diǎn)、強(qiáng)度極限、伸長(zhǎng)率、斷面收縮率、沖擊韌性、斷裂韌性等機(jī)械物理性能產(chǎn)生影響。因此，在冶金過(guò)程中必須控制原材料的氣體含量，同時(shí)要努力消除熱加工過(guò)程中吸收的氣體，或通過(guò)改進(jìn)工藝，防止氣體吸收。
影響真空度的原因氣體分子在固相中的擴(kuò)散速度往往決定著脫氣的速度，真空脫氣之所以能除去金屬內(nèi)部的氣體，是因?yàn)樵谪?fù)壓條件下才能除去金屬中的氣體，所以爐內(nèi)的真空度影響著真空脫氣的速度和效果。決定脫氣效果的另一個(gè)因素是爐內(nèi)的溫度，溫度越高，脫氣效果越好。第三個(gè)因素是時(shí)間，脫氣時(shí)間越長(zhǎng)，脫氣效果越好。考慮到晶粒粗化、金屬相變等因素的影響，溫度不能升得太高，對(duì)于鋼這種發(fā)生相變的金屬材料，在相變點(diǎn)附近的溫度下進(jìn)行真空脫氣效果最好，其原因是相變時(shí)金屬材料中氣體的溶解度減小或者相變時(shí)晶格的變化有利于氣體原子的遷移。
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