真空感應(yīng)熔煉爐的熔煉工藝及維護(hù)
2024-09-04
真空感應(yīng)熔煉爐是一種專門設(shè)計(jì)用于在真空條件下熔煉金屬的設(shè)備,采用水冷感應(yīng)線圈和耐火襯里。它對(duì)于鑄造飛機(jī)部件和精煉高純度金屬至關(guān)重要,工作溫度高達(dá) 2000℃,具有傾斜和傾倒機(jī)制、鑄造室和取樣口等功能。 真空感應(yīng)熔煉爐是一種在真空條件下熔煉和鑄造金屬的專用設(shè)備,主要利用中頻感應(yīng)加熱。該技術(shù)在各種高科技行業(yè)中至關(guān)重要,因?yàn)樗軌蛏a(chǎn)高純度的金屬和合金,并精確控制熔煉環(huán)境。主要應(yīng)用包括:
- 航空航天部件鑄件
- 制造用于極端條件的復(fù)雜閥門
- 精煉高純度金屬和合金
- 生產(chǎn)重熔用電極
- 鎳及特種鋼生產(chǎn)
- 精密合金制造
- 活性金屬加工
- 高溫合金開(kāi)發(fā)
- 磁鐵材料創(chuàng)造
真空感應(yīng)熔煉爐的熔煉工藝
步驟1:
必須仔細(xì)清潔材料,除去表面污染物、油污等,并烘烤以去除水分。有些復(fù)雜的回收材料必須進(jìn)行切斷,并去除表面氧化皮、非金屬物質(zhì)等。真空熔煉爐廠家表示加料時(shí),需要保證坩堝頂部的物料比底部松散。使用小塊物料填充縫隙。頂部放置形狀更規(guī)則的物料,避免熔化時(shí)支架搭橋。在出鐵口方向可以聚集一些顆粒狀物料。
加料動(dòng)作應(yīng)輕柔,以免損壞坩堝和在金屬液中夾帶爐渣。
步驟2:
首先開(kāi)啟2級(jí)旋轉(zhuǎn)泵,對(duì)爐進(jìn)行抽真空。同時(shí)打開(kāi)擴(kuò)散泵電源,開(kāi)始對(duì)擴(kuò)散泵油進(jìn)行加熱。真空熔煉爐廠家表示當(dāng)二級(jí)旋片泵真空度達(dá)到15Pa,擴(kuò)散泵加熱約50分鐘后,即可關(guān)閉二級(jí)旋片泵閥門,打開(kāi)擴(kuò)散泵閥門,對(duì)爐子抽真空至所需的高真空度。
步驟3:
首先開(kāi)啟晶閘管中頻電源,逐漸增加傳感器工作電壓。一般先從小功率開(kāi)始,避免溫度突然急劇上升,真空度明顯下降。所以一般功率增加的幅度不宜使真空度明顯下降。爐子的最大功率取決于中頻電壓和最大電流。
步驟4:
所有材料熔化后,需要添加合金時(shí),旋轉(zhuǎn)手輪,合金就會(huì)落入加料翻斗中,輕輕旋轉(zhuǎn)操作手柄,合金就會(huì)以您需要的速度落入坩堝中。合金滴入坩堝時(shí)容易引起濺射,需要注意加入合金的速度,不能太快,有時(shí)需要降低功率,使液面稍硬一些,再加入合金,以減少濺射。
步驟5:
精煉完成后,不需切斷電源,傾斜坩堝,將金屬液倒入錠模內(nèi),注意不要將金屬液倒出錠模。
真空感應(yīng)熔煉爐的維護(hù)
冷卻水:
熔煉時(shí)應(yīng)注意各部位冷卻情況,冷卻水溫不得超過(guò)50℃,如發(fā)現(xiàn)水壓不足或某部位超溫,應(yīng)切斷電源,查明原因后再開(kāi)機(jī)。水的硬度不宜過(guò)高,應(yīng)清潔。冷卻水壓力:0.2Mpa,耗水量:3000kg/h。當(dāng)暫時(shí)停止使用爐子時(shí),需要用壓縮空氣吹出殘留的水,以防止腐蝕并延長(zhǎng)使用壽命。
真空系統(tǒng):
定期更換擴(kuò)散泵、二級(jí)旋轉(zhuǎn)泵的油,定期向密封部位添加擴(kuò)散泵油作為潤(rùn)滑油。定期檢查擴(kuò)散泵的加熱器,可以通過(guò)測(cè)量電流來(lái)檢查加熱絲是否斷路。抽吸含有蒸汽的氣體時(shí),應(yīng)打開(kāi)二級(jí)轉(zhuǎn)子泵上的氣鎮(zhèn)閥,否則會(huì)污染二級(jí)轉(zhuǎn)子泵內(nèi)的油,降低最大真空度。
爐:
停止使用爐子時(shí),應(yīng)將爐子內(nèi)外清潔干凈,并用吸塵器吸塵。
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