真空氣淬爐工作原理
2024-09-11
真空氣淬:將工件在真空狀態(tài)下加熱至冷卻室內(nèi)充滿高純惰性氣體(Ar)或不活潑氣體(N2)進(jìn)行快速冷卻。淬火介質(zhì)為氣體,適用于高速鋼及高碳高鉻鋼、模具鋼類的氣淬。真空氣淬比真空油淬更清潔。
真空氣淬爐特點(diǎn)
加熱室由鉬/石墨加熱器、鉬箔/石墨軟氈組成,最高溫度1320℃。
在加熱室內(nèi)部沿感應(yīng)內(nèi)壁設(shè)置多列石墨噴嘴,氣淬時氣體由噴嘴均勻噴出。
料臺由石墨支撐架、爐床、Al2O3貼紙組成,這種結(jié)構(gòu)可以防止高溫時料臺與爐床之間發(fā)生粘連。
氣體冷卻系統(tǒng):由高壓轉(zhuǎn)輪風(fēng)機(jī)、多級高效銅換熱器、導(dǎo)流板組成。氣體冷卻時充入高純度N2或Ar,通過導(dǎo)流板噴向工件,實(shí)現(xiàn)工件均勻冷卻。
氣體冷卻壓力可調(diào)范圍為1-10bar,
最大冷卻速度:從1200℃降至300℃需時少于5分鐘。
真空氣淬爐工作原理
真空環(huán)境:首先,將待處理的材料放置在爐腔中,并對爐腔進(jìn)行真空抽取,以降低爐內(nèi)壓力至一定程度,從而避免材料在加熱過程中發(fā)生氧化和腐蝕。
加熱:隨后,爐腔內(nèi)的加熱器開始工作,將材料加熱到目標(biāo)溫度,并持續(xù)加熱一段時間,使材料達(dá)到所需的組織結(jié)構(gòu)。
淬火:加熱完成后,通過特定的氣體入口(如氮?dú)狻鍤獾榷栊詺怏w)將淬火介質(zhì)引入爐腔,使材料迅速冷卻至室溫以下,并快速固化,形成所需的強(qiáng)度、硬度、均勻性等特性。
后續(xù)處理:最后,淬火介質(zhì)被排出,爐腔內(nèi)的材料被取出,準(zhǔn)備進(jìn)行后續(xù)的處理和加工。
真空氣淬應(yīng)用
主要用于工具鋼、模具鋼、高速鋼、超高強(qiáng)度鋼等材料的真空氣淬。真空氣淬爐在航空航天、汽車制造、模具制造、工具制造等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用。例如,在航空航天領(lǐng)域,真空氣淬爐可用于制造高性能的航空發(fā)動機(jī)部件;在汽車制造領(lǐng)域,可用于制造精密的變速箱齒輪和傳動部件等。
真空氣淬爐的優(yōu)點(diǎn)
淬火介質(zhì)采用高純度惰性氣體(AR/HE)或非活性氣體(N2)。淬火工件表面光滑,無需油介質(zhì)清洗。
真空氣淬爐用于淬火高速工具鋼、測量真空淬火及切削鋼、工具鋼和其他合金鋼。
真空氣淬爐由爐殼、鉬/石墨加熱室、真空系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)組成,加熱室材質(zhì)為石墨氈,爐型有立式、臥式,吹氣方式有環(huán)吹、上下吹,可配熱攪拌風(fēng)機(jī)進(jìn)行低溫?cái)嚢?選配:攪拌風(fēng)機(jī)),可任意溫度排氣(選配:閥門換熱器)。該爐廣泛應(yīng)用于航天航空、兵器、汽車、電子、機(jī)械工業(yè)等領(lǐng)域,可用于退火、回火、淬火、釬焊等熱處理。
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