立式真空爐規(guī)格
2024-07-11
真空爐用于眾多行業(yè)的熱處理的各個方面,包括:商業(yè)熱處理、航空航天和發(fā)動機部件、醫(yī)療植入物、核管、工具和模具,以及最近的增材制造。真空工藝同樣多種多樣,從航空航天部件的釬焊和不銹鋼和工具鋼模具的硬化到鋯管的退火和動力傳輸部件的表面硬化。
立式真空爐結(jié)合了快速的循環(huán)時間和淬火速度,為具有復(fù)雜幾何形狀的大型生產(chǎn)部件提供了更好的均勻性,非常適合處理大型圓形部件(如環(huán)、定子或發(fā)動機外殼)以及長部件(如軸或輥)。
立式底部裝載真空熱處理和釬焊爐可以定制以適應(yīng)獨特的應(yīng)用,例如高壓氣淬、高溫?zé)崽幚?、超潔凈處理等。該爐的設(shè)計目標(biāo)是在高真空水平下快速加熱至非常均勻的溫度。標(biāo)準裝置配備氣體淬火系統(tǒng),能夠在高達 2 巴的淬火壓力下將負載從加工溫度快速冷卻。
專門使用先進的微處理器控制來確保精確控制和可重復(fù)性。控制系統(tǒng)可以與內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)集成,并提供廣泛的數(shù)據(jù)收集功能。制造用于淬火氣體儲存和爐冷卻要求的輔助設(shè)備。
真空氣淬爐的特點和性能包括:
- 工作溫度高達 2400°F (1315°C)。
- 極限真空度在 10 -6托范圍內(nèi)。
- 模塊化熱區(qū)設(shè)計,易于維護。
- 全金屬熱區(qū)可用于超高真空處理和關(guān)鍵清潔度部件處理。
- 另外,經(jīng)濟的石墨基絕緣材料可提供更長的耐用性。
- 加熱元件可用輕質(zhì)彎曲石墨或鉬帶制成。
- 可選擇的氣體淬火壓力為 2 bar 至 10 bar。
- 全自動控制系統(tǒng),包括具有遠程訪問功能的基于 PC 的控制。
- 可選的對流加熱能力。
真空泵系統(tǒng):
真空抽氣是自動且互鎖的。設(shè)計使用保持泵來始終保持擴散泵前級管路上的低壓。此功能與真空閥的適當(dāng)定時排序相結(jié)合,幾乎消除了泵油的回流。
真空泵送系統(tǒng)將根據(jù)應(yīng)用和給定材料和工藝周期所需的工作真空度而有所不同。許多爐子在“軟真空”范圍(低微米級)內(nèi)運行,其中機械泵或機械泵/鼓風(fēng)機型系統(tǒng)提供足夠的真空度。其他爐子被設(shè)計為在“高真空范圍”(通常為 105 至 10-6 Torr)內(nèi)運行,并使用擴散或渦輪分子泵送系統(tǒng)。
在操作過程中,真空抽氣是自動且互鎖的。保持泵用于始終保持擴散泵前級管線上的低壓。此功能與真空閥的適當(dāng)定時排序相結(jié)合,可避免泵油回流。此功能與真空閥的適當(dāng)定時排序相結(jié)合,可避免泵油回流到腔體中。
良好的真空泵送系統(tǒng)的基本特點包括:
- 機械泵:粗抽泵和增壓泵的組合大小適合爐子的容量。
- 擴散泵: Varian系列,配備道康寧流體。
- 保持泵:旋片泵。
- 主閥、粗抽閥和前級閥:帶有電動氣動操作的直角提升閥。
- 分壓能力:爐子可在惰性氣體(氬氣或氮氣,用于淬火的氣體)分壓高達 1 托(1000 微米)的條件下運行。還提供故障安全氫氣分壓系統(tǒng)(可選)。
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